Red mundial con 22 Centros de Servicio Mecánico en Rodillos ofrece agilidad y servicios personalizados para el mantenimiento y la digitalización de rollos

Las soluciones de la cartera Papermaking 4.0 abren la puerta a la toma de decisiones basada en datos, maximizando la disponibilidad de la máquina, la eficiencia de la producción y la sostenibilidad de la fabricación de papel 

HEIDENHEIM. Alemania. Con una red global de 22 Centros de Servicio Mecánico en Rodillos, soluciones digitales de vanguardia y experiencia sin paralelos, la proveedora completa Voith está en una posición única para ofrecer el mejor mantenimiento personalizado de rodillos para la industria del papel

Las soluciones de servicio personalizadas y transparentes de Voith garantizan la máxima disponibilidad de las máquinas, lo que se traduce en la máxima fiabilidad y sostenibilidad de las líneas de producción. Pero los beneficios de los Servicios Mecánicos en Rodillos (MRS) de Voith van más allá de los aumentos de eficiencia y sostenibilidad.

“En las máquinas de papel, el mantenimiento especializado de los rodillos es esencial para asegurar una fabricación de papel eficiente y sostenible. Con herramientas y servicios de última generación y el apoyo de nuestros especialistas en aplicaciones, podemos determinar el mejor momento para el mantenimiento u optimización de la máquina. Además, nuestra red global de Centros de Servicio asegura que el mantenimiento de los rodillos se lleve a cabo según lo programado y que cumpla con los más altos estándares de la industria”, dice Joerg Schauberger, gerente global de productos de MRS y Digital Products de Voith Paper.

SealView abre la puerta a la toma de decisiones basada en datos

Con SealView, los fabricantes de papel ahora tienen información precisa, confiable y en tiempo real sobre el desgaste de las láminas de sellado en sus rodillos de succión. En los Centros de MRS de Voith, este sofisticado sistema de sensores se puede instalar en rodillos de succión de cualquier tipo o marca. 

En particular, el sistema SealView brinda información sobre el estado de las láminas de sellado en los rodillos de succión, estimando la vida útil restante de la lámina. SealView se puede acceder por los operadores de las máquinas, en la fábrica del cliente, y de forma remota en los Centros de Servicio de Voith.

 La información precisa de SealView permite la toma de decisiones basada en datos, lo que aumenta los tiempos de operación y permite programar mejor los cambios de rodillos o el mantenimiento en los Centros de MRS de Voith. Además, dado que las láminas de sellado solo se compran en el momento del mantenimiento programado, también se minimizan los costos de inventario. Y debido a que es un sistema neumático, la solución innovadora reduce el riesgo de mal funcionamiento en ambientes húmedos.

Reducción sustancial del consumo de agua de lubricación gracias a HydroSeal

La combinación de SealView con HydroSeal proporciona un ahorro aún mayor de costos y recursos. A diferencia de las láminas de sellado convencionales, que necesitan duchas de agua para reducir la fricción durante el funcionamiento, HydroSeal ofrece un innovador sistema de lubricación integrado que garantiza una lubricación constante y uniforme en todo el ancho del rodillo de succión. Además de la reducción sustancial del consumo de agua de lubricación, HydroSeal aumenta la eficiencia operativa de los accionamientos, lo que también reduce el consumo de energía. Cuando se opera en condiciones ideales, esto también disminuye la rehumectación, lo que garantiza un perfil de humedad longitudinal más homogéneo.

En una planta de EE. UU., la instalación de HydroSeal redujo el consumo de agua de lubricación de las láminas de sellado en un 82%, lo que resultó en un ahorro anual de más de US$30.000 en agua limpia y aguas residuales. 

“El momento del mantenimiento de los rodillos se determina utilizando nuestra sofisticada tecnología de sensores combinada con análisis avanzados en la nube, lo que garantiza el mejor resultado”, dice Halim Takhedmit, gerente de productos digitales de Fabric & Roll Systems de Voith Paper. “La digitalización es lo que los clientes necesitan para transformar sus fábricas de papel en operaciones ultraeficientes y sostenibles”.

Digitalización del mantenimiento de rodillos y de la gestión de inventario

Un sistema de gestión de inventario transparente y fácil de usar es esencial para optimizar la planificación de mantenimiento y realizar un seguimiento de los tiempos de operación de cada componente. Eso es lo que convierte a OnCare.pmPortal de Voith en una poderosa herramienta para administrar componentes tales como vestiduras, rodillos, revestimientos de rodillos y láminas raspadoras. Con el módulo “ID Tagging” de OnCare.pmPortal, los productos críticos se identifican para permitir un mejor seguimiento de la vida útil y la gestión del inventario. Según el componente y el entorno en el que opera, se pueden utilizar códigos de barras, códigos QR o tecnologías de Identificación por Radiofrecuencia (RFID) y Comunicación de Campo Cercano (NFC).

Cualquiera que sea la solución que se adopte, un simple escaneo con un dispositivo móvil muestra rápidamente toda la información relevante para el mejor mantenimiento predictivo, incluido el historial del producto y el tiempo de funcionamiento desde su última instalación.

“Al combinar el mejor servicio de mantenimiento de los rodillos con nuestro sistema de gestión de inventario orientado al futuro, utilizamos las mejores prácticas del mercado para garantizar una fabricación de papel eficiente y sostenible”, dice Joerg Schauberger.